Perencanaan Tata Letak Fasilitas

DEFINISI PERANCANGAN TATA LETAK

Perancangan tata letak didefinisikan sebagai perancangan lokasi dan konfigurasi departemen-departemen, stasiun kerja, dan semua peralatan yang terlibat dalam proses konversi bahan baku menjadi barang jadi (Adam, 1989)

James M. Apple mendefinisikan perancangan tata letak pabrik sebagai perencanaan dan integrasi aliran komponen-komponen suatu produk untuk mendapatkan interelasi yang paling efektif dan efisien antar operator, peralatan, dan proses transformasi material dari bagian penerimaan sampai ke bagian pengiriman produk jadi.

Berdasarkan hierarki perencanaan fasilitas dan definisi perancangan tata letak yang telah diuraikan sebelumnya, maka pengertian perancangan tata letak yang dipakai adalah pengaturan konfigurasi stasiun kerja produksi yang disusun berdasarkan interaksi antar departemen yang memenuhi kriteria-kriteria tertentu sehingga interaksi tersebut optimal dalam proses transformasi material dari bahan mentah menjadi produk jadi.

http://digilib.ittelkom.ac.id/index.php?option=com_content&view=article&id=670:tataletak&catid=25:industri&Itemid=14

Desain tata letak yang kami bahas memfokuskan pada tata letak fasilitas. Tata letak fasilitas atau tata letak lantai produksi merupakan cara pengaturan fasilitas – fasilitas pabrik untuk menunjang kelancaran proses produksi (Wignjosoebroto, S.,2000). Dari pengertian tersebut dapat kita tinjau beberapa faktor yang mempengaruhi tata letak fasilitas (Facility Design and Layout ,Henry C.Co) yaitu :        

• Berat barang yang akan diproduksi.
• Sifat layanan yang akan diberikan. 
• Biaya bangunan.
• Bauran produk yang harus memiliki fasilitas.
• Kerapuhan produk atau komponen.

Sedangkan tata letak yang baik  (Facility Design and Layout ,Henry C.Co) memenuhi beberapa kriteria yaitu :

1. Mengurangi waktu tunggu dalam memindahkan orang atau material.
2. Meminimalkan ongkos material handling.
3. Mengurangi bahaya untuk personil.
4. Memanfaatkan tenaga kerja secara efisien.
5. Meningkatkan moral.
6. Memanfaatkan ruang yang tersedia secara efektif dan efisien.
7. Menyediakan fleksibilitas.  
8. Menyediakan kemudahan pengawasan.
9. Menyediakan ruang untuk koordinasi dan komunikasi tatap muka jika memungkinkan.

Sumber : 

Optimasi Tata Letak Fasilitas Departemen Spinning 3 PT. GRANDTEX dan Perancangan Aplikasi Untuk Modifikasi Algoritma Planet dan Craft ( Studi Kasus : PT. GRANDTEX)
Kriswardani Saptaningtias

http://pftlabz.org/index.php?com=news&view=item&item_id=139 

Secara Skematis dan Hirarki dari Perencanaan Fasilitas Pabrik Tersebut di Gambarkan Sebagai Berikut :

Klik Gambar Untuk Memperbesar Gambar

 

Tujuan Tata Letak Fasilitas

Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik adalah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang faling ekonomis untuk operasi produksi aman dan nyaman sehingga akan dapat menaikan moral kerja dan performance dari operator. Lebih baik lagi suatu tata letak yang baik akan dapat memberikam keuntungan –keuntungan dalam sistem produksi, yaitu dalam Sritomo Wignjosoebroto hal 69 antara lain sebagai berikut:

• Menaikan ouput produksi

Biasanya suatu tata letak yang baik akan memberikan output yang lebih besar.

• Mengurangi waktu tunggu

Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari masing-masing departemen adalah bagian kerja dari mereka yang bertanggung jawab terhadap desain tata letak pabrik.

• Mengurangi proses permindahan bahan

Pada beberapa kasus maka biaya untuk proses pemindahan bahan ini bisa mencapai 30% sampai 90 dari total biaya produksi dengan mengingat pemindahan bahan yang sedemikian besarnya maka mereka yang bertanggung jawab usaha perencanaan dan perancangan tata letak pabrik akan lebih menekankan desainnya pada usaha-usaha memindahkan akitivitas-aktivitas pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung.

• Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service.

Jalan lintas material yang menumpuk, jarak antara mesin-mesin yang berlebihan, dan lain-lain, semuanya akan menambah area yang dibutuhkan untuk pabrik.

• Pendaya gunaan yang lebih bear dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan fasilitasproduksi lainnya.

Faktor-faktor pemanfaatan mesin, tenaga kerja dan lain-lain dalah erat kaitannya dengan biaya produksi.

• Menguranagi inventory in proces

Sistem produksi pada dasarbya menghendaki sedapat mungkin bahan baku untuk berpindah dari suatu operasi langsung ke operasi berikutnya secepatcepatnya dan berusaha mengurangi tumpukan bahan setengah jadi.

• Proses manufakturing yang lebih singkat.

Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi berikutnya dan mengurangi bahan yang menunggu serta storage yang tidak diperlukan berpindah dari suatu tempat ketempat yang lainnyadalam pabrik akan juga bisa diperpendek sehingga secara total waktu produksi akan dapat pula diperpendek.

• Mengurangi resiko bagi K3 dari operator.

Perencanaan tata letak pabrik adalah juda ditunjukan untuk membuat suasana kerja yang nyaman dan aman bagi operatornya.

• Memperbaiki moral dan kepuasan kerja.

Pada dasarnya orang menginginkan untuk bekerja dalam suatu pabrik yang segala sesuatunya diatur secara tertib, rapi dan baik.

• Mempermudah aktivitas supervisi.

Tata letak pabrik yang terencana baik akan dapat mempermudah aktivitas supervisi.

• Mengurangi kemacetan dan kesimpang siuran.

Material yang menunggu, gerakan pemindahan yang tidak per;u, serta banykanya perpotongan dari lintasan yang ada akan menyebabkan kesimpang-siuran yang akhirnya akan membawa kearah kemacetan.

• Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari bahan baku ataupun barang jadi.  

Tata letak yang direncanakan secara baik akan dapat mengurangi kerusakan-kerusakan yang bisa terjadipada bahan baku ataupun produk jadi.

Langkah-langkah Perencanaan Tata Letak Pabrik

Pada dasarnya proses pengaturan segala fasilitas produksi dalam pabrik ini akan dibedakan dalam dua tahapan, yaitu sebagai berikut:

• Pengaturan tata letak mesin dan fasilitas produksi lainnya (machine Layout), yaitu pengaturan dari semua mesin-mesin dan fasilitas yang diperlukan untuk proses produksi didalam tiap-tiap departemen dari pabrik yang ada.

• Pengaturan tata letak departemen (departementalization), yaitu pengaturan bagian atau departemen serta hubungannya satu dengan yang lainnya didalam pabrik yang bersangkutan. Secara singkat langkah-langkah yang diperlukan dalam perencanaan layout pabrik tersebut dapat diuraikan sebagai berikut (Sritomo Wignjosoebroto hal 76) :

• Analisa Produk adalah akitivitas untuk menganalisa macam dari jumlah produk yang harus dibuat. Dalam langkah ini analisis akan didasarkan pada pertimbangan kelayakan teknis dan ekonomis.

• Analisa proses adalah langkah untuk menganalisa macam dan urutan proses pengerjaan produksi atau komponen yang telah ditetapkan untuk dibuat. Dalam langkah ini akan pula dipilih alternatif-alternatif proses dan macam mesin atau peralatan produksi lainnya yang paling efektif dan efisien diaplikasikan.

• Sigi dan analisis pasar merupakan langkah penting dalam rangka mengidentifikasikan macam dan jumlah produk yang dibituhkan. Informasi tentang volume produk akan sangat penting dalam rangka menetapkan kapasitas produksi, yang pada gilirannya akan memberi keputusan tentang banyaknya mesin dan fasilitas produksi lainnya yang harus dipasang dan diatur tata letaknya.

• Analisis macam dan jumlah mesin atau equipment dan luas area yang dibutuhkan kegiatan analisisi ini merupakan kelanjutan dari langkahlangkah sebelumnya. Dengan memperhatikan volume produk yang harus dibuat, waktu standar untuk menghasilkan satu unit produk, jam kerja dan efisiensi mesin, maka jumlah mesin termasuk juga operator yang diperlukan dapat dikalkulasikan selanjutnya luas area dari stasiun kerja dapat dipasang.

• Pengembangan alternatif tata letak (layout) merupakan pokok dari semuanya. Dari mesin atau fasilitas produksi yang telah dipilih macam atau jenis dan dihitung jumlah yang diperlukan maka persoalan yang dihadapi adalah bagaimanaharus diatur tata letaknya didalam pabrik.

• Perancangan tata letak mesin dan departemen didalam pabrik hasil dari analisis terhadap alternatif layout, selanjutnya dipakai sebagai dasar pengaturan fasilitas fisik dari pabrik yang terlibat dalam proses produksi dasar pengaturan fasilitas fisik dari pabrik yang terlihat dalam proses produksi baik secara langsung maupun tidak langsung. Selanjutnya hal lain yang harus diperhatikan adalah tipe layout yang akan digunakan. Tujuan daripada perencanaan layout pabrik adalah pengaturan dari daerah kerja serta peralatan atau perlengkapan, sehingga sumber daya yang dimiliki dapat dioperasikan dengan ekonomis, aman dan memuaskan bagi pihak manajemen dan karyawannya. Karena itu suatu layout direncanakan untuk mendapatkan interelasi daripada fasilitas, tenaga kerja dan material yang efisien. 

Penyusunan Layout menurut proses (Layout By Process), dalam Layout ini semua mesin atau operasi yang sejenis dikelompokkan menjadi satu tempat. 

Keuntungan Layout By Process:

1. Pemakaian mesin-mesin dapat direncanakan dengan lebih baik, dengan demikian biaya investasi akan menjadi lebih rendah.
2. Fleksibel terhadap perubahan produk dan dengan mudah dapat diubah urutannya.
3. Mudah menjaga kontinuitas produksinya, bila ada kerusakan mesin, kekurangan bahan, pekerja tidak masuk dan sebagainya
4. Mendorong pekerja untuk berproduksi lebih banyak.

Kelemahan Layout By Process:

• Perencanaan dan penjadwalan produksi menjadi lebih rumit.
• Memerlukan pemindahan barang lebih banyak.
• Memungkinkan akan terjadi menumpuknya barang setengah jadi. 
• Memerlukan tenaga kerja yang terlatih untuk macam-macam pekerjaan
• Waktu pembuatan produk relatif lebih lama.

http://kamusindustri.blogspot.com/2012/05/definisi-dan-ruang-lingkup-perencanaan.html